Corrosão Ciclo Água Vapor
Resumo:
Os principais problemas de corrosão nas superfícies de transferência de calor devem-se à deposição de óxidos metálicos.
Uma das primeiras consequências da formação destes depósitos, para além do desenvolvimento de problemas de corrosão, é o facto de atuarem como isolantes e provocarem o sobreaquecimento das superfícies de transferência de calor.
Por exemplo, no caso da hematite (Fe2O3) e da magnetite (Fe3O4), o coeficiente de transferência de calor pode ser até 80 vezes inferior ao do aço-carbono. É importante assegurar o tratamento da água da caldeira, uma vez que é importante garantir que a taxa de deposição e aglomeração das partículas de ferro nas superfícies de transferência de calor seja reduzida.
LEIA TAMBÉM: Reutilização de Água nas Indústrias
Certas substâncias químicas, presentes na água do gerador como sólidos dissolvidos ou coloidais, podem passar para o vapor através de processos de vaporização seletiva, causando problemas de corrosão, dissolução e/ou deposição, diminuindo a sua eficiência nominal [2-4].
Corrosão Ciclo Água Vapor
A sílica é um dos contaminantes mais problemáticos nos ciclos água-vapor, pois forma incrustações muito aderentes no interior das caldeiras e turbinas, o seu potencial de arrastamento aumenta com o aumento da pressão de vapor e pode penetrar muito facilmente num sistema de vapor.
O sódio é outro contaminante que causa problemas nas caldeiras, pois é a principal causa de muitos processos de corrosão. Por isso, é importante monitorizar a água nos ciclos água-vapor. A qualidade da água à saída do pré-tratamento pode ser avaliada com base na sua condutividade específica.
Autores: D. Gutiérrez, N. Ramos, P. Infante, C. Sanabria, M. C. Royo, N. Adroer y J. Aumatell.
